不銹鋼水箱模具常見的規(guī)格尺寸有：1000mmx1000mm、1000mmx500mm、500x500mm等。生產(chǎn)不銹鋼水箱模具需要很多設(shè)備，包括剪板機、折彎機、沖床、液壓機、模具等。沖壓不銹鋼水箱模具的關(guān)鍵設(shè)備離不開不銹鋼水箱板成形液壓機和不銹鋼水箱模具。

不銹鋼水箱模具的加工工藝：

1.粗加工：底面加工，有保證的加工能力；鑄坯基準對準、2D和三維表面余量檢查；2D和三維輪廓的粗加工、非安裝和非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面和側(cè)面基準面)；

2.半精加工：半精加工前，側(cè)基準面的對齊保證了精度；半精加工2D和3D型材，精加工各種安裝面(包括擋塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面和背面、沖頭安裝面、廢料刀安裝面和背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制面、楔塊安裝面和背面)，半精加工各種導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝參考孔和高度參考面，記錄數(shù)據(jù)；檢查加工精度；裝配工插入工序；

3.精加工：精加工前，對準工藝基準孔的基準面，檢查插入余量；精加工輪廓2D和3D，側(cè)沖孔輪廓和孔位，精加工工藝基準孔和高度基準，精加工導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔；檢查加工精度。

不銹鋼水箱模具成形液壓機的組成及結(jié)構(gòu)特點：

1.本體：不銹鋼水箱模具成型液壓機以鍍鋅板為基板，工作臺和滑塊采用整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，面漆采用環(huán)保聚酯漆。

2.主缸：不銹鋼水箱模具成型液壓機的缸體為45#鋼，經(jīng)過鍛造加工，延長機器使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)：采用大流量插裝閥，在泵的進油口設(shè)置吸油過濾器，防止雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，保證油路正常工作；系統(tǒng)中有油溫和油位顯示、空氣過濾等裝置；油箱為焊接鋼板結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有放油口和排污塞；插入式液壓馬達可降低車間噪音。

4.電氣系統(tǒng)：不銹鋼水箱模具成型液壓機配有獨立的電氣控制箱，集中控制整機運行。設(shè)備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保操作過程中人員和設(shè)備的安全。

5.操作系統(tǒng)：不銹鋼水箱模具成型液壓機采用PLC編程系統(tǒng)，實現(xiàn)自動和半自動操作模式的自由切換，方便設(shè)備維護；設(shè)備運行速度和主缸壓力可任意調(diào)節(jié)；滿足生產(chǎn)過程中固定范圍和壓力的工藝要求。

不銹鋼水箱模具的制造工藝：1.一道工序，將開平后的不銹鋼板按規(guī)格擺放，等待生產(chǎn)加工。一道工序是切角，因為沖壓出來的板材需要四周包邊，方便焊接和不銹鋼水箱的抗壓強度。

2.根據(jù)沖壓不同規(guī)格的不銹鋼水箱模具的生產(chǎn)，如常見的1m1m、1m0.5m、0.5m0.5m三種規(guī)格，需要更換不同的不銹鋼水箱模具進行沖壓。

3.不銹鋼水箱模具選定后，將切角后的不銹鋼板放入水壓機中進行沖壓，即你能看到的不銹鋼水箱都有一個凸起的弧面，這就是四柱水壓機沖壓的不銹鋼水箱模板。

4.不銹鋼水箱模具沖壓后需要經(jīng)過一道工序，即折疊。這個要看不同水箱的設(shè)計，下擺也分90度側(cè)和45度側(cè)。比如不銹鋼水箱的轉(zhuǎn)角處(方形水箱的四個對角)，需要45度折疊接頭焊接。所以不同類型的水箱，根據(jù)大小不同，在板材的設(shè)計上略有不同。

5.不銹鋼水箱模具在折疊成型后，會分類擺放，等待裝運到不銹鋼水箱的施工現(xiàn)場，通過氬弧焊制作生產(chǎn)成不銹鋼水箱成品。

如果要生產(chǎn)不銹鋼水箱模具，必須使用剪板機、折彎機、沖床、液壓機、模具等。購買設(shè)備可以選擇綜合性廠家，一站式服務(wù)更方便。對于不銹鋼水箱模具和角沖孔模具，公司可以設(shè)計和提供生產(chǎn)和加工不銹鋼水箱板的成套設(shè)備。